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從“煤”中不足到“煤”不勝收

2021-05-14 15:14    來源:煉鐵廠    作者:張林武

       不通則痛,這是龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業區經歷了煤粉“供不應求”后的真切體會;通則不痛,這是煤粉實現“供大于求”后的又一感受。今天,請跟隨筆者一起走進煉鐵廠噴煤作業區,親身體驗這群鋼鐵人是如何用實際行動助力“提煤增效”目標早日實現的……

從煤粉“供不應求”到“供需平衡”

       作為鐵前系統“提煤降焦”的主角,向高爐提供優質煤粉,確保煤粉“供大于求”一直都是該單位矢志不渝的奮斗目標。然而,受鐵前機前富氧項目投運和煤種經濟性配比影響,不僅原煤可磨性指數一次次突破最低紀錄,而且“供需平衡”的警戒黃燈和“供不應求”的紅燈也相繼亮起。配煤不科學、參數控制就低不就高、加載系統老化等一系列短板問題凸顯,不通之處的協同發力,讓制粉系統第一次出現了“磨不動”現象,并迅速演變成“提煤降焦”低成本戰略中的“致命點”。

       陣痛之下必然蛻變。在壓力作用下,解決“磨不動”的本能意識如同運動員聽到比賽發令槍響一般,“對配煤行車進行智能化改造”“對配煤皮帶計數功能進行數字化改造”“優化升級中速磨加載系統,將壓力提升到7兆帕以上。”“縮小參數控制區間,確保排渣口始終保持‘吐煤’與‘不吐煤’臨界狀態。”“增加原煤可磨性實驗頻次,為制粉系統參數調整提供可靠數據支撐。”……一時間,一條條解決思路如細流般快速匯聚成河,將“磨不動”的不通點逐一打通,讓煤粉“供不應求”的“致命點”最終變成“供需平衡”的“陣痛點”。

從煤粉“供需平衡”到“供大于求”

       隨著持續鍛造“788”看家本領的力度加大,原有的煤粉“供需平衡”關系再一次發生傾斜,影響煤粉產能提升不通點從原煤“磨不動”變成了煤粉“吸不動”,即“中速磨煤機1分鐘研磨出的煤粉可能需要90秒才能全部在收粉布袋作用下進入煤粉倉。”針對這一問題,傳統的操作采用提高系統風速方法提高收粉效率,但也容易造成收粉布袋使用壽命大幅縮短。

       痛定思痛,在眾多“行不通”思路啟發下,“采用新型褶皺布袋及配套骨架替換老式布袋、骨架,用增加布袋表面積方法來提升制粉系統風量,以解決布袋系統收粉效率低”的行動快速落到實處。最終,布袋表面積提升2.19倍,系統壓差降低到1.0千帕,3#、4#制粉系統每小時煤粉生產較前期提高約10噸,一舉將影響“提煤降焦”的“陣痛點”變成了“制勝點”。

       據悉,在制粉能力提升的舉措中,降本增效效果也十分顯著。其中,3#制粉系統電能消耗不升反降,5#、6#制粉系統能充分利用“峰、平、谷”電費政策,生產三區與生產二區煤粉互通管道氮氣消耗降低49%,預計年可節約成本費用約百萬元以上。

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